鋼結構的焊縫質量直接影響整個結構的安全性和可靠性，實際工程檢測中往往更重視對焊縫內部缺陷的檢測，如采用超聲、射線等檢測方法進行的無損檢測，而忽視了焊接外觀質量的檢測。
相關標準中，明確要求對焊縫外觀質量的檢測，本文對《GB50661鋼結構焊接規范》標準中“表8.2.1焊縫外觀質量要求”的檢驗項目進行介紹。
主要內容：
1、《GB50661鋼結構焊接規范》標準中“表8.2.1焊縫外觀質量要求”；
2、表8.2.1中要求的檢驗項目對應的焊縫外觀缺陷說明；
3、表8.2.1中要求的檢驗項目對應的焊縫外觀缺陷典型圖譜。
| 檢驗項目 | 典型圖譜 | 焊縫質量等級 | |||
| 一級 | 二級 | 三級 | |||
| 1 | 裂紋 | Figure1 | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
| 2 | 未焊滿 | Figure2 | 不允許 | 深度：≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長度：每100mm焊縫內累積長度≤25mm | 深度：≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長度：每100mm焊縫內累積長度≤25mm |
| 3 | 根部收縮 | Figure3 | 不允許 | 深度：≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長度：不限 | 深度：≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長度：不限 |
| 4 | 咬邊 | Figure4 | 不允許 | 深度：≤0.05t且≤0.5mm，長度：連續長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長度≤10%焊縫全長 | 深度：≤0.1t且≤1mm，長度：不限 |
| 5 | 電弧擦傷 | Figure5 | 不允許 | 不允許 | 允許存在個別電弧擦傷 |
| 6 | 接頭不良 | Figure6 | 不允許 | 深度：≤0.05t且≤0.5mm，長度：每1000mm長度焊縫內不得超過1處 | 深度：≤0.1t且≤1mm，長度：每1000mm長度焊縫內不得超過1處 |
| 7 | 表面氣孔 | Figure7 | 不允許 | 不允許 | 每50mm長度焊縫內允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑 |
| 8 | 表面夾渣 | Figure8 | 不允許 | 不允許 | 深度：≤0.2t，長度：≤0.5t且≤20mm |
Figure1、裂紋
說明：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生的縫隙。（GB/T6417 NO.100）
Figure2、未焊滿
說明：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。（GB/T6417 NO.511）
Figure3、根部收縮
說明：由于對接焊縫根部收縮造成的淺的溝槽。（GB/T6417 NO.515）
Figure4、咬邊
說明：因為焊接造成的焊趾（或焊根）處的溝槽。咬邊可能是連續的或間斷的。（GB/T6417 NO.5011/5012）
Figure5、電弧擦傷
說明：在焊縫坡口外部引弧或打弧時產生于母材金屬表面上的局部損傷。（GB/T6417 NO.601）
Figure6、接頭不良
說明：焊縫銜接處的局部表面不規則。（GB/T6417 NO.517）
Figure7、表面氣孔
說明：暴露在焊縫表面的氣孔。（GB/T6417 NO.2017）
Figure8、表面夾渣
說明：殘留在焊縫中的熔渣，暴露在焊縫表面即為表面夾渣（GB/T6417 NO.301）
